石料廠在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，如果不采取有效手段治理，則會(huì)污染周邊環(huán)境，危害工作人員身體健康。石料廠應(yīng)該選擇什么樣的除塵設(shè)備才能有效治理這些粉塵呢？
石料廠主要來(lái)源與石料破碎、篩分、輸送過(guò)程中的揚(yáng)塵，這些粉塵具有粒徑分布范圍廣、易吸潮、粉塵濃度高的特性，若采用電除塵處理須做一級(jí)處理，運(yùn)行費(fèi)用和難度較大；噴水除塵雖然維護(hù)管理簡(jiǎn)單，但其對(duì)小粒徑粉塵去除效率較低，且用水量大；布袋除塵則需要把整條生產(chǎn)線都密封起來(lái)，增加了設(shè)備的密封成本，且收集到的粉塵二次處理時(shí)，極易產(chǎn)生粉塵泄露，造成二次污染。
沒(méi)有一種除塵設(shè)備是**的，在選擇除塵設(shè)備時(shí)，要根據(jù)設(shè)備的工況條件、生產(chǎn)工藝、粉塵的性質(zhì)等因素綜合考慮，建議采用多種除塵方式結(jié)合的綜合除塵配置方案，對(duì)石料廠生產(chǎn)線進(jìn)行控塵、抑塵、除塵處理，以求達(dá)到除塵系統(tǒng)建設(shè)投資小，除塵效果好，運(yùn)營(yíng)成本低的目的。
一是通過(guò)慣性沉降（需設(shè)置慣性沉降裝置）除塵從源頭減少粉塵的產(chǎn)生量，并處理現(xiàn)場(chǎng)因設(shè)備缺陷導(dǎo)致的撒料、漏料及皮帶跑偏現(xiàn)象，二是通過(guò)高壓霧化或超聲霧化除塵方式將產(chǎn)生的粉塵就地抑制，并回到料流中，不造成二次污染并達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。三是對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)嚴(yán)重和不利于噴霧過(guò)過(guò)多的地方，采用濕式/干式負(fù)壓誘導(dǎo)除塵器裝置進(jìn)行治理。
慣性沉降裝置的核心是通過(guò)一定的技術(shù)方式有效降低粉塵的慣性力，使得粉塵在單一的空氣阻力作用下，在有限的空間內(nèi)得到快速沉降，這個(gè)技術(shù)方式就是慣性沉降裝置裝置（無(wú)動(dòng)力抑塵裝置）。不同的產(chǎn)塵點(diǎn)具有不同的慣性沉降裝置形式，但基本思路是一致的。一般是在產(chǎn)塵點(diǎn)全面密封的基礎(chǔ)上通過(guò)降低慣性力裝置、擴(kuò)容緩阻裝置、釋壓循環(huán)裝置、阻尼抑塵簾系統(tǒng)等組成。
超聲霧化除塵是將水霧化處理成許多高速運(yùn)動(dòng)的密集細(xì)小水滴，是借助壓縮空氣沖擊共振腔產(chǎn)生的超聲波，利用超聲波將水霧處理成濃密的微細(xì)霧滴，這些微細(xì)霧滴在相對(duì)密閉的空間內(nèi)可以捕獲、凝聚微細(xì)粉塵，使得微細(xì)粉塵的黏性、濕度和比重顯著增加，進(jìn)而使得粉塵迅速沉降下來(lái)，逐漸實(shí)現(xiàn)除塵的目的。
濕式誘導(dǎo)除塵器是通過(guò)風(fēng)機(jī)建立誘導(dǎo)負(fù)壓源，通過(guò)引風(fēng)管將粉塵卷吸進(jìn)除塵器腔體，再通過(guò)加濕手段實(shí)現(xiàn)粉塵與空氣的分離，達(dá)到凈化之目的。在產(chǎn)塵點(diǎn)上方設(shè)置合理的集塵罩，風(fēng)機(jī)將粉塵通過(guò)引風(fēng)管持續(xù)不斷的吸入，通過(guò)內(nèi)部設(shè)置的振弦過(guò)濾板時(shí)，在來(lái)流方向上設(shè)置的水噴霧器向振弦過(guò)濾板上噴霧，附有水幕的纖維能使粉塵濕潤(rùn)增重、凝并或滯留，同時(shí)由于通過(guò)的含塵氣體使纖維在氣流沖擊下產(chǎn)生振動(dòng)，強(qiáng)化了水霧霧粒與含塵氣體中粉塵的沖突，提高了對(duì)微細(xì)粉塵的捕獲率，振動(dòng)也提高了振弦過(guò)濾板自身纖維的自凈能力。
通過(guò)以上多種除塵設(shè)備綜合治理，可以有效抑制石料廠各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)粉塵的產(chǎn)生和擴(kuò)散，達(dá)到理想的治理效果。